




内部的密封结构
当检漏仪内部存在泄漏时,会对检漏工作造成较大干扰,容易造成误检、误判。 检漏仪内部主要的密封部位在检漏仪的后侧(见图2),位于隔热板的上方:检漏仪测试口与阀门组块的连接部位,密封方式采用胶灌密封,检漏仪在运输过程中如遇到---震动,此处容易造成密封胶开裂。各电磁阀与阀门组件间的连接部位。密封方式采用氟橡胶圈或金属垫片密封,橡胶圈的密封寿命有限,使用5 年以上时,有可能会存在密封失效的问题。各零部件接口处的密封部位。如放大器与质谱室、离子源与质谱室、分子泵与质谱室、标准漏孔与阀门组件、真空计与阀门组件等接口间的金属垫片密封或橡胶圈密封。


---质谱检漏常用的操作方法
板式换热器的体积及换热面积较大,如果单依靠---质谱检漏仪抽取真空,其不能满足检漏口真空度的要求,这样需要另接抽真空机组。板翅式换热器的---质谱检漏一般采用喷吹法和钟罩法,如检查内漏还可以采用吸入法进行检漏。
喷吹法
该方法是将被检件接在检漏仪的检漏口,用仪器的真空系统对其抽真空并达到真空衔接与质谱管沟通,小型---质谱检漏仪公司,然后用喷向漏孔喷吹---气。当有漏孔存在时,---气就通过漏孔进入质谱管被检测。


随着新能源汽车行业的快速发展,新能源电池也就跟着快速发展起来了。对于电池来讲,安全性是的,不允许出现任何泄漏,一旦有泄漏,天津小型---质谱检漏仪,可能会产生重---故。所以新能源电池包泄漏检测尤为重要,如何使用检漏仪对新能源电池包进行泄漏检测呢?青岛金易航科技根据客户需要,提出了一整套完善方案来检测,受到业内人士一直---。
一、新能源电池包泄漏检测的难点分析:
1、电池包自身笨重,不易搬动;
2、产品内部空间大;
3、铁壳较薄,充大压力气压容易变形;
4、浸到水下检测费力、费时、大漏存在 进水风险、人为主观判断难---、 小漏很难检出、不符合ts16949要求。
二、新能源电池包泄漏检测解决方案及原理
1、工厂压缩空气接到检漏仪内部;
2、由检漏仪将0.4~1.2mpa的压缩空气压力调节成 对应ipx7防水标准的9.8~12kpa压力(但因电池包外壳很 薄、面积很大,由公式f=ps可得知如果充这个压力时,电 池包极易变形,所以根据实际经验,可以充4~6kpa压力,小型---质谱检漏仪品牌, 这里比如是5kpa);
3、通过检漏仪往电池包180秒内充到5kpa的气压,并关 断充气源,经稳压100秒,测试100秒后,看泄漏量是不是 在标准内(标准待定),如果是,说明产品合格,如果大 于该值说明产品不合格。(注:由于电池包是密封的,小型---质谱检漏仪多少钱,气 压下降的原因就是气压从它的内部漏到了外部),实际测试时,还有一种大漏的产品,就是在180秒内充不到5kpa的 产品,也是不合格品。

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